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玻璃鋼管道廠家對玻璃鋼管道的闡明

文章作者:admin發布時間:2019-05-28 08:40浏覽次數:

    選段:玻璃鋼内襯層、玻璃鋼次内襯層起防腐、防滲效果,環繞層擔負起管道的強度和剛度效果,外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。
  一、玻璃鋼管壁結構闡明:
  玻璃鋼管壁結構從内到外分别为:玻璃鋼内襯層、玻璃鋼次内襯層、玻璃鋼環繞層、玻璃鋼外部保護層。
  玻璃鋼内襯層、玻璃鋼次内襯層起防腐、防滲效果,環繞層擔負起管道的強度和剛度效果,外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。
  二、玻璃鋼管道工藝具體闡明:
  (1)預備工序
  a、設備調試。仔細查看設備作业及作业部位是否正常,特别要細心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否到达規劃要求;要确保制襯、環繞、修整、脫模等設備的運轉穩定和作业精度;
  b、整理模具。要求模具外表無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物,模具要作到外表滑潤,有問題及時修理、保護;
  c、纏聚酯薄膜。为便利管道脫模,在模具外表應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度为40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔淨。
  (2)制襯工序
  a、内襯樹脂制作。按質檢部分依據當時的作业環境、溫度條件作出的樹脂配方系統進行内襯樹脂配兌,配料量要依據制作進度合理把握。當現場情況發作變化時,質檢部分和制作部分應及時調整配方,并按新配方制作需用的樹脂;
  b、增強资料預備。按規劃要求将制作内襯需用的增強资料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強资料先裁切加工到規劃寬度;
  c、内襯層制作。按規劃要求的鋪層進程進行内襯層制作,各單層鋪設進程中應施加合理的張力,相互之間适量搭接,并用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維徹底滲透。并要求各增強资料層到达規劃的樹脂含量要求;
  (3)遠紅外深度固化
  (4)進程質量檢验
  在環繞前再次确認内襯無氣泡、氣孔,無雜質,外表平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現象。必須仔細查看内襯是否合格,不合格的禁止上機環繞。
  (5)環繞工序
  将規劃好的參數輸入微機,待内襯固化後,由微機操控用無堿無撚玻璃纖維進行往複式環繞直至環繞層厚度。按規則厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。
  (6)紅外線固化
  管道進入固化養護階段。在固化進程中應以适宜的轉速堅持模具滾动,使其均勻固化。固化進程中應注意監控管體溫度,合理調整固化計劃。
  (7)修整、脫模